正所謂“細節決定成敗”，在電纜生產這個行業。細節往往也決定了生產出來的產品品質好壞，產品質量更是決定了一個企業的路可以走多遠。但是去年也是在“3.15”前后的這個時間，西安地鐵奧凱“問題電纜”事件仍然歷歷在目，觸目驚心。仿佛一夜之間，在電纜行業潛伏多年的“潛規則”瞬間變成街頭巷尾人們茶余飯后的談資，真的不敢想象，這是一種什么樣的影響力，可惜不是正面的。
 
       在這之后，或許和老百姓一樣震驚的有關部門連續開展了幾個月的質量監督檢查，市售產品、纜企一個都不放過。在這股嚴查之風下，好多線纜企業關門的關門，歇業的歇業。在這嚴打之下，行業內的風氣確實有了很大的改善。
 
       但是現在好多企業都有這種想法，例如： 容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；品質是品管部門的責任；只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；出了問題，都覺得是品質部門的事情。 但實際上只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證電纜產品的質量。品質部門并不能決定產品質量的好壞，也就是這個意思，如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證電纜產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，根本不可能提高電纜產品質量。這也就是在告訴大家，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。

       企業想要發展，肯定會注重到生產的成本，然而成本與品質更是息息相關，品質做得好的話，可以將產品的成本降到最低，但如果產品質量不好，那樣就會經常遭到客戶退貨投訴，那么其成本自然而然地就會居高不下。

       其實歸根結底，電纜廠家的產品質量要從根本上抓起，絕對不能懈怠。電纜的質量不是檢查出來的，而是廠家生產出來的。好的電纜廠家，其成本自然就低，因為他們的產品是一等一的，用戶買過還回來買。時間一旦長了，彼此間有了信任，和其他廠家的差距也就越拉越遠了。